重庆新型多功能岩板磨边机厂家

磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。1．开工前检查设备，必须处于正常状态。2．操作者必须戴手套和口罩或防尘用具。作业区门窗要关闭好，以免矽尘外逸。通风除尘装置必须完好有效。3．工作前检查注意事项：(1)砂轮压紧螺帽不得有松动现象；(2)砂轮不得有裂纹缺口；(3)安全罩装配齐全可靠；(4)前后、上下传动手柄操作灵活，运转时无杂音。4．钢板磨边时要严格控制砂轮的调整尺寸，磨量一次不得过大，以免引起钢板磨坏和砂轮破裂。5．磨板时如发生故障，如钢板卡死，应立即关闭总开关，停车后将钢板取出。6．生产中随时注意检查电动机有无发热及运转不正常情况。7．堆放钢板(特别是冷轧板和油板)注意整齐，不得歪斜，不得高于1．2米和相互碰撞，以免滑倒伤人。8．喂送及转运钢板要拿稳、放正，不得乱丢，以免伤人。9．通风除尘装置失效时，应停止工作或采取措施。10．工作完毕，关闭电门，做好清扫工作。

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1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆 。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油 或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承 部位，升降机构的丝杆螺母部位。3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。　6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。

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1、开机前检查设备，必须处于正常状态。 2、操作人员必须戴手套、口罩或防尘用具。操作区域应关闭门窗，避免二氧化硅粉尘逸出。通风除尘装置必须完好有效。 3、工作前检查的注意事项： (1)砂轮压紧螺母不得松动； (2)砂轮不得有裂纹； (3)安全罩组装齐全，可靠； (4)前后、上下传动手柄操作灵活，运行时无噪音。 4、钢板磨边时，应严格控制砂轮的调整尺寸。一次磨削量不宜过大，以免磨损钢板和磨碎砂轮。 5、磨盘时若出现钢板卡死等故障，应立即关闭总开关，停车后取出钢板。 6、生产过程中注意检查电机是否有发热及运行异常。 7、堆放钢板（特别是冷轧板和油板）注意整齐、不歪斜、不高于1.2米和碰撞，以免滑动伤人。 8. 送入和传送钢板要稳稳放好，不要乱扔，以免伤人。 9、当通风除尘装置出现故障时，停止工作或采取措施。 10. 工作完成后，关闭开关并进行清洁。

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1、提高砂轮线速度：由于能够增加单位时间参与切削的磨粒数目而使单颗磨粒平均切厚 减少，因而，在保持单颗磨粒平均切厚不变的条件下就可以通过相应提高工件送进速度来提高磨削的材料去除率。2、提高砂轮线速度：使磨削力、磨削比能以及材料临界成屑厚度都下降了，从而改善了材料的可磨削加工性。同样，对于花岗石异型面的成型加工，提高进给速度和加大切削深度能提高加工效率，但也使磨粒的切削厚度增加，磨轮消耗大，因此，必须增大切削速度来降低磨粒的切削厚度，即三个参数之间有一个佳的搭配，能保证工具的磨损在正常的范围内，而切削效率获得佳。

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(1)润滑的目的是使设备运行加快。润滑的真正目的是给设备以正常的润滑，使设备在运转中不产生故障，以保持设备的正常运转，从而提高生产率和经济效益。(2)润滑操作就是加油。当设备用油、加油、检查周期确定后，应按照该台设备的加油部位、加油周期、加油量、加油方法和使用的润滑剂，按班、按日、按周进行操作和检查(重点部位要求更多、更严)，并非加一次就一劳永逸。(3)加油多多益善。一台设备在设计时就严格规定了他的加油量，操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油。在设备实际运行中，如果加的油多了，反而起到一定的副作用。如空气压缩机，曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力;在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高，浸入油中的齿轮深度以1｝2个齿高为宜，速度高时还应更浅些;给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满，否则会增大轴承运转阻力，容易发热，造成油温升高，油脂流掉，造成润滑不良或轴承损坏。