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破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损：金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切工艺和冷却润滑条件。

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石材磨边机怎么消除焊件的磁性主要的消磁方法有以下几种：（1)适当改变焊件上接地线位置，尽可能使电弧周围的磁力线均匀分布。（2)在操作上适当调节焊条倾角，将焊条朝偏吹方向倾斜。（3)采用分段退焊法以及短弧焊法，也能有效地克服磁偏吹。（4)采用交流焊接。

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下面为您简要介绍一下磨边机的种类选择要点。 如果设计加工的产品是矩形、长方形玻璃，则只有选择直线圆边机或直线双圆边机（因异形机及靠模机一般情况下不能磨直线圆边）。当产品精度要求不是很高、生产批量也不太大时，选择一般直线圆边机即可（因它的价格较低）；若产品精度要求高、生产批量也较大时，选择直线双边圆边机则较为合适。如果设计加工的产品种类多且批量较小，则选择异形机比较合适，因异形机更换产品比较方便，机器价格比较便宜。如果设计加工的产品种类较小而批量又比较大，则选择靠摸机就比较合适，因靠模机生产效率高，且容易保证加工精度。

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1、问：从主动磨边机磨出来的镜片中心呈现痕纹，这是什么原因呢？ 答：这是镜片磨边机吸盘太紧（入镜片时右边有条顶胶上的吸盘太紧形成）；将吸盘替换后正常。 2、问：磨边机镜片磨边时跑偏怎样办？ 答：1）调整磨边机下水平试试；2）贴一个塑料膜，然后用一特别的吸盘，就不跑偏了。 3、问：镜片磨好了，但是镜片无法拿出，是什么原因？ 答：眼镜店里的配镜师傅有时会遇到过这种问题，镜片磨好后，无法拿走镜片，仍是需要用专业的东西来解决问题。现市道上有一款吸盘拆开钳。 4、 问： 磨不了尖边，磨边机机头移动卡，移动皮带扣松，下水口阻塞，主电机皮带断，传动不顺利，怎样处理？ 答： 替换磨边机机头轴承，替换传动皮带，替换6805轴承，替换主电机皮带，全机保养清尘。

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1、开机前检查设备，必须处于正常状态。 2、操作人员必须戴手套、口罩或防尘用具。操作区域应关闭门窗，避免二氧化硅粉尘逸出。通风除尘装置必须完好有效。 3、工作前检查的注意事项： (1)砂轮压紧螺母不得松动； (2)砂轮不得有裂纹； (3)安全罩组装齐全，可靠； (4)前后、上下传动手柄操作灵活，运行时无噪音。 4、钢板磨边时，应严格控制砂轮的调整尺寸。一次磨削量不宜过大，以免磨损钢板和磨碎砂轮。 5、磨盘时若出现钢板卡死等故障，应立即关闭总开关，停车后取出钢板。 6、生产过程中注意检查电机是否有发热及运行异常。 7、堆放钢板（特别是冷轧板和油板）注意整齐、不歪斜、不高于1.2米和碰撞，以免滑动伤人。 8. 送入和传送钢板要稳稳放好，不要乱扔，以免伤人。 9、当通风除尘装置出现故障时，停止工作或采取措施。 10. 工作完成后，关闭开关并进行清洁。

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磨边机的磨削过程和磨削力：制桶磨边属于金属磨削，金属磨削的实质是钢板被磨削的金属表层在无数磨粒瞬间的挤压、摩擦作用下产生变形而后转为磨屑，并形成光洁表面的过程。这个磨削过程可分三个阶段，砂轮表面的磨粒与钢板材料刚接触为弹性变形的第一阶段。磨粒继续切入钢板，钢板材料进入塑性变形的第二阶段。随着切削力的增大，使塑性变形不断增大，材料的晶粒发生滑移，当切削力达到钢板的强度极限，被磨削层材料产生挤裂，即进入第三阶段。后被切离。