磨边机是制桶的专用设备。在制桶生产中,为了给焊接工序提供光洁良好的焊接表面和均匀适宜的钢板厚度,裁剪成形的板材还须进行磨边加工。磨边机一般由4~12个独立的砂轮架组成,对称地分布在磨边输送链两侧,上下也对称设置。每个砂轮架可单独调节进给量,都具有独自的动力。4~12个砂轮架加上输送链就组成了整台磨边机,完成磨边工作。
磨边机的磨削过程和磨削力
制桶磨边属于金属磨削,金属磨削的实质是钢板被磨削的金属表层在无数磨粒瞬间的挤压、摩擦作用下产生变形而后转为磨屑,并形成光洁表面的过程。
这个磨削过程可分三个阶段,砂轮表面的磨粒与钢板材料刚接触为弹性变形的为一阶段。磨粒继续切入钢板,钢板材料进入塑性变形的第二阶段。随着切削力的增大,使塑性变形不断增大,材料的晶粒发生滑移,当切削力达到钢板的强度极限,被磨削层材料产生挤裂,即进入第三阶段。最后被切离。
在磨削过程中,砂轮相当于一把多刀多刃的镜刀,每一颗磨位就相当于一个“刀齿”,每一个粒尖就相当于一个刀刃。磨削时,砂轮对钢板表面进行“切除”,那些突起在砂轮周周表面的“刀齿”,在切削力的作用下,从钢板表面上切除一条薄层约切屑。如图2-22所示,当砂轮上的A点转到B点时,钢板上的C点就移到B点,这样ABC一条就被磨掉了。并在加工表面摩擦发热而产生火花。这样无数磨拉切削的结果. 就把钢板表面要切除的金属磨去,形成光滑表面。