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磨边机是制桶的专用设备。在制桶生产中，为了给焊接工序提供光洁良好的焊接表面和均匀适宜的钢板厚度，裁剪成形的板材还须进行磨边加工。磨边机一般由4～12个独立的砂轮架组成，对称地分布在磨边输送链两侧，上下也对称设置。每个砂轮架可单独调节进给量，都具有独自的动力。4～12个砂轮架加上输送链就组成了整台磨边机，完成磨边工作。
磨边机的磨削过程和磨削力
制桶磨边属于金属磨削，金属磨削的实质是钢板被磨削的金属表层在无数磨粒瞬间的挤压、摩擦作用下产生变形而后转为磨屑，并形成光洁表面的过程。
这个磨削过程可分三个阶段，砂轮表面的磨粒与钢板材料刚接触为弹性变形的为一阶段。磨粒继续切入钢板，钢板材料进入塑性变形的第二阶段。随着切削力的增大，使塑性变形不断增大，材料的晶粒发生滑移，当切削力达到钢板的强度极限，被磨削层材料产生挤裂，即进入第三阶段。最后被切离。
在磨削过程中，砂轮相当于一把多刀多刃的镜刀，每一颗磨位就相当于一个“刀齿”，每一个粒尖就相当于一个刀刃。磨削时，砂轮对钢板表面进行“切除”，那些突起在砂轮周周表面的“刀齿”，在切削力的作用下，从钢板表面上切除一条薄层约切屑。如图2-22所示，当砂轮上的A点转到B点时，钢板上的C点就移到B点，这样ABC一条就被磨掉了。并在加工表面摩擦发热而产生火花。这样无数磨拉切削的结果. 就把钢板表面要切除的金属磨去，形成光滑表面。
